Filtry cząstek stałych, które zatrzymują pył, kurz, rdzę i inne zanieczyszczenia mechaniczne, które mogą znajdować się w powietrzu atmosferycznym lub wnikać do sprężarki. Filtry cząstek stałych składają się z włókien filtracyjnych, które mają różną gęstość i wielkość porów, w zależności od poziomu filtracji.

Filtry olejowe, które usuwają olej i jego pochodne ze sprężonego powietrza. Filtry olejowe są stosowane głównie w sprężarkach olejowych, gdzie olej jest używany do smarowania i chłodzenia sprężarki. Filtry olejowe mogą być mechaniczne, koalescencyjne lub adsorpcyjne, w zależności od stopnia separacji oleju

Filtry wilgoci, które usuwają wilgoć i skroploną wodę ze sprężonego powietrza. Filtry wilgoci są niezbędne do zapobiegania korozji, zamarzaniu i rozwojowi mikroorganizmów w systemie sprężonego powietrza. Filtry wilgoci mogą być zwykłymi separatorami cyklonowymi, osuszaczami chłodniczymi lub osuszaczami adsorpcyjnymi, w zależności od poziomu osuszenia powietrza

Filtry gazowe, które usuwają gazy i lotne związki organiczne ze sprężonego powietrza. Filtry gazowe są stosowane w zastosowaniach, gdzie wymagana jest wysoka jakość powietrza, na przykład w branży spożywczej, farmaceutycznej czy medycznej. Filtry gazowe mogą być aktywnymi filtrami węglowymi, filtrami katalitycznymi lub filtrami membranowymi, w zależności od rodzaju i stężenia gazów

Filtry mikrobiologiczne które usuwają bakterie, wirusy, grzyby i inne mikroorganizmy ze sprężonego powietrza. Filtry mikrobiologiczne są stosowane w zastosowaniach, gdzie wymagana jest wysoka czystość mikrobiologiczna powietrza, na przykład w branży spożywczej, farmaceutycznej czy medycznej. Filtry mikrobiologiczne mogą być filtrami HEPA, filtrami ULPA lub filtrami bioburden, w zależności od poziomu filtracji.

Rodzaj zastosowania i wymagania dotyczące jakości powietrza. Różne zastosowania sprężonego powietrza mają różne wymagania dotyczące czystości i jakości powietrza, które wpływają na wybór rodzaju i klasy elementów filtrujących. Na przykład, w zastosowaniach, gdzie wymagane jest powietrze wolne od oleju, należy stosować elementy filtrujące bezolejowe, które zapewniają niską zawartość oleju w powietrzu.

Różne parametry sprężarki i systemu sprężonego powietrza, takie jak ciśnienie, temperatura, przepływ i zawartość oleju w powietrzu, mają wpływ na wydajność i żywotność elementów filtrujących. Na przykład, im wyższe jest ciśnienie i temperatura sprężonego powietrza, tym większa jest skłonność do kondensacji wilgoci i oleju, co wymaga stosowania elementów filtrujących o większej pojemności i odporności.

Różne rodzaje i klasy elementów filtrujących mają różne koszty zakupu, instalacji i eksploatacji, które należy uwzględnić przy doborze elementów filtrujących. Na przykład, elementy filtrujące niskiej klasy są tańsze w zakupie i instalacji, ale mają niższą skuteczność i krótszą żywotność. Elementy filtrujące wysokiej klasy są droższe w zakupie i instalacji, ale mają wyższą skuteczność i dłuższą żywotność.