Sprężarki śrubowe są jednymi z najważniejszych urządzeń w wielu branżach przemysłowych. Bez nich trudno sobie wyobrazić pracę zakładów produkcyjnych, warsztatów czy nawet mniejszych firm usługowych. Ich niezawodność, trwałość i wydajność sprawiają, że są pierwszym wyborem w przypadku potrzeby zasilania systemów sprężonego powietrza. Niestety, nawet najlepsze urządzenia mogą ulec uszkodzeniom mechanicznym, zwłaszcza jeśli są narażone na wibracje i uderzenia. Co można zrobić, aby temu zapobiec? Jak poradzić sobie z powstałymi już uszkodzeniami? Odpowiedzi znajdziesz poniżej.

Co powoduje uszkodzenia mechaniczne w sprężarkach śrubowych?

Zacznijmy od przyczyn. Wibracje i uderzenia to dwie główne siły, które mogą negatywnie wpłynąć na kondycję sprężarki śrubowej. Ich źródła bywają różnorodne i często są związane z eksploatacją urządzenia w trudnych warunkach. Przyjrzyjmy się bliżej temu, co może doprowadzić do uszkodzeń.

1. Wibracje – cichy wróg sprężarki

Wibracje mogą być ledwo zauważalne, ale ich długotrwały wpływ jest destrukcyjny. Najczęstsze przyczyny to:

• Niewyważenie wirników – nawet drobne różnice w masie mogą wywołać wibracje, które stopniowo niszczą łożyska i inne elementy mechaniczne.
• Nieprawidłowy montaż – jeśli sprężarka nie jest prawidłowo zamocowana, drgania mogą przenosić się na jej konstrukcję i otoczenie.
• Zużycie łożysk – wyeksploatowane łożyska nie są w stanie skutecznie redukować wibracji, co przyspiesza ich dalsze niszczenie.
• Luźne paski napędowe – niewłaściwe napięcie prowadzi do nierównomiernej pracy układu napędowego.

2. Uderzenia – nagłe i niszczące

Uderzenia, w przeciwieństwie do wibracji, mają charakter nagły i często prowadzą do natychmiastowych uszkodzeń. Mogą być spowodowane przez:

• Kolizje z innymi urządzeniami – w zatłoczonych halach przemysłowych nietrudno o przypadkowe uderzenia.
• Błędy operatora – nieumiejętne manewry podczas obsługi lub transportu mogą skutkować poważnymi uszkodzeniami.
• Nieodpowiednie przechowywanie i transport – brak zabezpieczeń podczas przewożenia sprężarki prowadzi do uszkodzeń obudowy i wewnętrznych komponentów.

3. Obciążenie powyżej normy

Sprężarki śrubowe projektowane są z określonymi limitami pracy. Przekraczanie tych wartości – na przykład przez pracę w zbyt dużej temperaturze lub przy nadmiernym ciśnieniu – prowadzi do poważnych naprężeń w elementach mechanicznych.

4. Korozja i degradacja materiałów

W warunkach wysokiej wilgotności lub w obecności substancji chemicznych metalowe elementy sprężarki mogą korodować, co osłabia ich strukturę i zwiększa podatność na uszkodzenia.

Skutki uszkodzeń mechanicznych

Zaniedbanie regularnej konserwacji lub ignorowanie pierwszych oznak problemów mechanicznych może mieć poważne konsekwencje. Oto najważniejsze z nich:

1. Spadek wydajności

Uszkodzone komponenty, takie jak wirniki czy łożyska, wpływają na sprawność urządzenia. Sprężarka może dostarczać mniej sprężonego powietrza, co negatywnie odbija się na całym systemie.

2. Wyższe koszty energii

Kompresor, który działa w trybie przeciążenia, zużywa więcej energii, co znacząco zwiększa koszty eksploatacji.

3. Skrócona żywotność urządzenia

Praca w niekorzystnych warunkach prowadzi do przyspieszonego zużycia mechanicznego i skrócenia czasu eksploatacji.

4. Kosztowne naprawy

Naprawa sprężarki po poważnych uszkodzeniach mechanicznych wiąże się z wysokimi kosztami, zwłaszcza jeśli konieczna jest wymiana kluczowych komponentów.